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2019-03-18 18:53
熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鍛件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。接下來我們就一起來看看壓力容器鍛件是如何進行熱處理的。
1.選擇的設備：
（1）熱處理及裝置應符合以下要求：
a.能滿足熱處理工藝要求；
b.在熱處理的過程中，對被加熱件無有害的影響；
c.能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；
d.能夠準確地測量和控制溫度；
e.被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設計及使用要求；
f.裝置應配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表，并能自動繪制熱處理的時間與工件壁溫關系的曲線；
g.不得使用燃煤爐進行焊后熱處理。
（2）熱處理設備可以是以下幾種之一：
a.電加熱爐；
b.罩式煤氣爐；
c.紅外線高溫陶瓷電加熱器；
d.能滿足熱處理工藝要求的其它加熱裝置。
2.熱處理的方法：
（1）爐內(nèi)熱處理：
壓力容器鍛件熱處理應優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應滿足 GB9452 的有關規(guī)定。被加熱件應整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻，流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應避免火焰直接噴射到工件上。
為了防止拘束應力及變形的產(chǎn)生，應合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應附加必要的支承等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。
（2）分段熱處理：
熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。被加熱件分段進行熱處理，其重復加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。
（3）整體爐外熱處理（容器內(nèi)部加熱，外部保溫）
進行整體爐外熱處理時，應注意：
a.考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應急措施；
b.應采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應力及變形。
這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。整體熱處理是對壓力容器鍛件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。
