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2020-03-07 15:48
2.接管鍛件常見缺陷及預防
(1)毛坯端面不齊毛坯端面不齊是接管鍛件常見的質景問題。 造成此問題的原因如下：
1)坯料鐓粗時變形不均勻，造成沖孔后壁厚不均。在芯棒拔長時沿軸向方向長度變形，尺寸不一。
2)在芯棒拔長時，坯料加熱溫度不均勻，導致拔長變形長度方 向走料不一致。
(2)接管鍛件壁厚不均壁厚不均會導致機械加工工時增加，嚴重的會 使坯料報廢。產生的原因如下：
1)坯料沖孔時，沖子沒有放置在坯料中心。
2)沖孔時沖子歪斜，造成坯料一端壁厚不均。
3)芯棒拔長時，坯料加熱溫度不均勻，溫度高的部分易變形， 壁厚減薄較快^
(3)端部縱向開裂端部縱向開裂在薄壁長筒件上容易出現。 引起開裂的原因是端部坯料降溫較快，如溫度稍稍降低就容易發生。
(4)內孔重皮內孔重皮是由于坯料在鐓粗沖孔時，內孔邊緣 出現毛刺，如不及時淸除，在芯櫸拔長時容易使毛刺被帶人坯料內 孔，最終形成重皮缺陷。
(5)內壁裂紋內壁裂紋在尺寸、質量相對較小的筒類件上偶 爾出現。內孔尺寸相對較小的坯料在沖孔時多選用實心沖子雙面沖 孔，有時可能造成相接部位出現折傷。芯棒拔長時，隨著變形量的不 斷加大，傷處不斷地延伸形成裂紋。
(6)接管鍛件外表面粗糙外表面粗糙多發生在拔長量比較大的長接管鍛件上。由于拔長量大，為在鍛造溫度范圍內盡快完成鍛造，芯棒拔長時通常采用大壓下量快速鍛造的方法，造成坯料表面因錘花大而粗糙。如此時小壓下光整坯料外表面，則容易出現芯棒與坯嵙咬死的現象。采取措施及注意事項：
1)嚴格執行加熱規范，坯料要加熱均勻，且熱透。各鍛造火次都要控制始鍛溫度和終鍛溫度。
2)坯料拔長后，兩端面應平整。如用剁刀切料，端面毛刺要錯移干凈，最好采用大截面切割下料。
3)鐓粗時坯料要放正，即坯料軸線與地面應垂直。在滿足鍛造比和沖孔的條件下，盡量減少鐓粗最，以減少拔長量。
4)沖孔時沖+要放正，不能歪斜，沖子軸線盡量與坯料軸線相接近。沖孔時產生的毛刺或飛邊，要清理干凈。
5)芯軸表面要光滑，工作面要有1/100 -1/50的錐度，無彎曲。對于直徑大于200mm的芯軸，使用時內部必須用循環水加以冷卻。
6)芯軸拔長時，每次翻轉角度應均勻，壓下量也應均勻。
7)芯軸拔長操作時，在髙溫下鍛造兩端，防止端部形成裂紋。
