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2019-11-09 17:20
一、高壓力容器殼體的基本結構形式
高壓力容器的殼體是由簡體和封頭兩大部分構成的一個密閉容器，在它的壁上有各引出部分的接管法蘭、管板、端蓋等壓力容器鍛件。筒體部分由單節或多節組焊而成，為板焊或鍛焊結構。封頭有平、球、橢球、圓錐等多種形狀，是由單塊的軋制或鍛造鋼板成型或由幾塊成型后的鋼板拼焊而成。 視使用條件不同，封頭與筒節的聯接可采用焊接或法蘭聯接。
隨著容器設計容量和壓力的增大，其結構形式已向多樣化發展，利用熱套同心包扎、 繞板、嫘旋繞板、單層或多層圓簡自增強處理來對圓簡施加外壓,以提高其強度，來制造超高壓容器。全多層的結構形式則是封頭和筒體部分都采用多層包扎,可以分段或整體進行。整體包扎式的最大特點是消滅了深槽焊縫，它適合于現場制造，其厚度不受限制，有利于實現容器大型化。
由于材料和焊接技術的進步,大型容器仍以整體焊接結構為主。受鍛壓設備能力的限制，鍛造筒體的外徑一般不超過5m,但采用體外鍛造時，尺寸則不受此限制。我國生產容器的歷史較短,現在主要生產單層板焊或鍛焊結構容器,至今尚未制造出千噸級以上的超大型容器鍛件。
二、壓力容器鍛件的分類
壓力容器鍛件的服務領域基本上是四大門類，即化工和石油化工、煉油、電力和替代性能源(核電及煤的氣化和液化），其中以能源(油、氣）為原料的石油化工占比例最大，直接屬于能源工業的其他三大部門對壓力容器鍛件的需求亦在迅速地增加著，而現代壓力容器已發展到宇航、航天、太陽能發電、高能物理、海洋開發、氣象研究等多種領域。在我國，近些年來石油化工和煉油業發展很快，因而容器制造業也迅速崛起,除各鍋爐廠、化工機械廠以生產板焊容器為主外,1988年***重機廠制造出了***臺Cr2. 25Mo鋼鍛焊結構熱壁加氫反應器，1991年上海重機廠和上海鍋爐廠聯合生產出560t重同樣類型的大型反應器。 A508-3鋼鍛焊結構的核容器亦在制造中。
由于鍋爐和壓力容器在服役期間一旦發生失效將造成災難性的損失,所以安全可靠性非常重要。自本世紀初以來，工業發達國家相繼建立起自己的科學管理制度,其中以美國的ASME標準最具***性。我國80年代初,對除了核能容器、船舶上專用容器和直接受火焰加熱以外的容器頒布了《壓力容器安全監察規程》，該規程把容器按壓力大小分成四個等級。
a.低壓容器：0.1MPa≤F<l. 6MPa；
b.中壓容器：1.6MPa≤P<10MPa;
c.高壓容器：10MPa≤P<100MPa;
d.超高壓力容器：P≥100MPa
壓力容器鍛件在容器內的介質分為劇毒、有毒、易燃和一般介質四類。按容器在生產過程中的作用原理分為反應容器、換熱容器、分離容器、貯運容器四種。根據容器壓力的高低、介質的危害程度以及在服役過程中的重要程度，將壓力容器鍛件劃分為三類,作為制訂設計、制造、使用和管理規程的基本依據，第三類為最髙級。容器應由得到準許的專業部門制造，制造第三類容器的部門應持有國家勞動總局發給的制造許可證。
